在金屬零件的加工和制造過(guò)程中，對(duì)零件的清潔度有很高的要求，由于這是對(duì)零件進(jìn)行儲(chǔ)存、加工和裝配的重要條件。現(xiàn)在，多種清洗方式能夠滿(mǎn)足對(duì)清潔度和質(zhì)量的多樣化需求，這一點(diǎn)在汽車(chē)制造、航空工程、電子及輔助材料供給等重要行業(yè)中表現(xiàn)得尤為突出。
制造過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和污染會(huì)影響零件的質(zhì)量、性能和使用壽命，從而增加生產(chǎn)本錢(qián)和廢品率。由于生產(chǎn)的零件越來(lái)越小巧、越來(lái)越復(fù)雜，這就使得零件清洗工作成為產(chǎn)品質(zhì)量鏈中的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，多種清洗方式能夠滿(mǎn)足對(duì)清潔度和質(zhì)量的多樣化需求。
清洗方法
目前產(chǎn)業(yè)零件清洗的主要方法是所謂的“濕法化學(xué)工藝”，即使用液體介質(zhì)進(jìn)行清洗。為了進(jìn)步清洗效果，往往還采用一些輔助的物理方法。現(xiàn)在，選用水性介質(zhì)或溶劑介質(zhì)，采用創(chuàng)新的、為用戶(hù)定制的清洗系統(tǒng)，已經(jīng)可以滿(mǎn)足各種產(chǎn)業(yè)零件清洗的要求了。
為了正確選擇清洗的方法，一般需要考慮以下因素：污染物的類(lèi)型和程度；零件的材質(zhì)；零件的幾何外形；對(duì)完工質(zhì)量的要求和采用的預(yù)處理工藝；生產(chǎn)周期及產(chǎn)量；需達(dá)到的清潔度等級(jí)和后續(xù)工序?qū)η逑赐炅慵囊蟆?/p>
選擇合適的清洗工藝和介質(zhì)
在濕法化學(xué)工藝中，清洗的效果基本上取決于清洗介質(zhì)的溶解能力。目前經(jīng)常使用的是水基清洗劑和溶劑。清洗的效率也主要取決于是否選擇了合適的清洗介質(zhì)，經(jīng)驗(yàn)表明，錯(cuò)誤地選擇清洗介質(zhì)將會(huì)嚴(yán)重影響終極的質(zhì)量、本錢(qián)和工藝的穩(wěn)定性。
水基清洗劑最適合于清洗乳化液污染的零件。噴淋清洗主要用于清洗具有較大平坦表面的大型零件，也可以用于定向清洗，如只清洗某個(gè)孔洞。對(duì)于具有復(fù)雜幾何外形的零件，如盲孔或凹槽，則主要采用浸沒(méi)工藝清洗，為了進(jìn)步清洗的效果，零件往往在清洗槽中進(jìn)行回旋或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。高壓流清洗，也稱(chēng)射流清洗，通常與浸沒(méi)工藝結(jié)合應(yīng)用，特別適用于清洗盲孔和螺孔
當(dāng)清洗被研磨膏或拋光膏污染的零件時(shí)，或清洗有盲孔及復(fù)雜幾何外形的零件時(shí)，對(duì)清洗的要求將是最高的，此時(shí)可以采用超聲波清洗工藝來(lái)幫助進(jìn)行機(jī)械清洗，尤其是黏性的雜質(zhì)。蒸汽除油主要適用于往除零件表面的油污和油脂，出于環(huán)境及健康保護(hù)的原因，采用蒸汽脫脂工藝應(yīng)優(yōu)先選用閉路設(shè)備的方案，這樣能減少溶劑蒸汽向四周大氣的排放。采用干洗(吹風(fēng))法可以低本錢(qián)地對(duì)零件進(jìn)行處理，這種方法經(jīng)常用于往除碎片雜質(zhì)或干燥零件。
